Стекловолокно

Содержание

Стекловолокно: способ получения, свойства, применение

Стекловолокно (стеклонить) — волокно или комплексная нить, формуемые из стекла. В такой форме стекло демонстрирует необычные для него свойства: не бьётся, не ломается и легко гнётся без разрушения. Это позволяет ткать из него стеклоткань, изготавливать гибкие световоды и применять во множестве других отраслей техники.

Стекловолокно имеет совершенно уникальное сочетание характеристик: повышенная прочность при сжатии и растяжении, термостойкость, негорючесть, низкая гигроскопичность, стойкость к химическому и биологическому воздействию. Из стекловолокна производят материалы с высокими тепло-, электроизоляционными и звукоизоляционными свойствами, и, конечно, механической прочностью.

Производство стекловолокна

Стекловолокно производят из лома стекла или из сырья, идентичного сырью для производства собственно стекла. Непрерывное стекловолокно формуют вытягиванием из расплавленной стекломассы через фильеры (число отверстий 200-4000) при помощи механических устройств, наматывая волокно на бобину. Диаметр волокна зависит от скорости вытягивания и диаметра фильеры. Технологический процесс может быть осуществлен в одну или в две стадии. В первом случае стекловолокно вытягивают из расплавленной стекломассы (непосредственно из стекловарочных печей), во втором используют предварительно полученные стеклянные шарики, штабики или эрклез (кусочки оплавленного стекла), которые плавят в стеклоплавильных печах или в стеклоплавильных аппаратах (сосудах) [1].

Исходный продукт, как и в других областях производства химических волокон получается в виде бесконечных элементарных волокон (филаментов), из которых далее в процессе переработки формируются или комплексные нити (диаметр филаментов 3—100 мкм (линейная плотность до 0,1 Текс)) и длиной в паковке 20 км и более (непрерывное стекловолокно), линейная плотность до 100 Текс, или в стеклянные ровинги (продукты линейной плотностью более 100 Текс). В этом случае, как правило, продукт перерабатывается в крученые нити (ровинги) на крутильно-размоточных машинах. Данные полуфабрикаты далее могут быть подвергнуты любым формам текстильной переработки в крученые изделия (нити сложного кручения, шнуры, шпагаты, канаты), текстильные полотна (ткани, нетканые материалы), сетки (тканые, специальной структуры).

Стекловолокна также могут выпускаться в дискретном (штапельном) виде. Штапельное стекловолокно формуют путём раздува струи расплавленного стекла паром, воздухом или горячими газами и др. методами.

Также исходный стеклянный ровинг может быть переработан путем резки, рубки или разрывного штапелирования в дискретные (штапельные) волокна со штапельной длиной 0,1 (микроволокно) — 50 см, титр волокна в данном случае как правило ниже, чем филаментных нитей и соответствует диаметру 0,1-20 мкм. Основная масса штапельных стекловолокон перерабатывается в нетканые материалы (кардные, иглопробивные, нитепрошивные, стеклохолст) по различным технологиям (кардочесание, преобразование прочеса, иглопробивание, нитепрошивание), стекловату, штапельную пряжу. По внешнему виду непрерывное стекловолокно напоминает нити натурального или искусственного шёлка, а штапельное — короткие волокна хлопка или шерсти [1].

Существует два типа технологий производства стекловолокна – одностадийный и двухстадийный.

Двухстадийный (наиболее распространенный) способ получения волокна включает в себя стадию подготовки шихты, варки стекла, выработки эрклеза, стеклошариков или штабиков, и стадию плавления эрклеза и стеклошариков в плавильном сосуде и вытягивания волокна.

Вторая стадия получения волокна состоит из следующих операций:

1) Подготовка и подача стеклянных шариков или эрклеза в стеклоплавильный сосуд.

2) Плавление шариков и эрклеза и подготовка стекломассы к формованию.

3) Заправка грубых волокон (при использовании штабиков).

4) Формование волокон.

5) Охлаждение волокон.

6) Нанесение на волокна замасливателя и соединение их в нить.

7) Раскладка и намотка нити.

При более прогрессивном одностадийном способе, волокна вытягивают из стекломассы, поступающей в выработку сразу из стекловаренной печи, питаемой шихтой, т.е. исключается промежуточная стадия выработки эрклеза и стеклянных шариков, при этом расход энергии сокращается практически в два раза. Вместо нее осуществляется операция распределения потока стекла в распределителе стеклоплавильной печи по отдельным фильерным питателям. Одностадийный метод получения стекловолокна используется на предприятиях ОАО «Сен-Гобен Ветротекс Стекловолокно», ОАО «Стеклонит», ООО «УРСА Серпухов» и ООО «Сен-Гобен Изовер Егорьевск».

Дополнительная обработка поверхности стекловолокна замасливателями приводит к ее гидрофобизации, снижению поверхностной энергии и электризуемости, снижению коэффициента трения от 0,7 до 0,3, увеличению прочности при растяжении на 20-30%. Поверхностные свойства стекловолокна и капиллярная структура изделия определяют малую (0,2%) гигроскопичность для волокон и повышенную (0,3-4%) для тканей.

При производстве волокна для нетканых материалов операции соединения волокон в нить, раскладки или приема волокна или нити модернизируются в зависимости от вида и назначения материала.

Изделия из стекловолокна хуже работают при многократном истирании и изгибе, однако, стойкость к такому обращению повышается путем пропитки стекловолокна лаками и смолами. На 20-25% повышает прочность склеивание волокон в нити, а пропитка стекловолокнистых материалов лаками увеличивает прочность на 80-100%. При погружении стекловолокна в воду прочность снижается, но после высушивания восстанавливается полностью. При длительном действии деформирующего усилия у стекловолокон развивается упругое последствие. Влага также снижает сопротивление стекловолокна трению и изгибу. В сухом воздухе прочность стекловолокна резко повышается. Аналогично действию сухого воздуха смачивание стекловолокон неполярной углеводородной жидкостью – оно дает наибольшее значение прочности. При нагревании стекловолокна до 250-300°С его прочность сохраняется, в то время как органические волокна в условиях таких температур полностью разрушаются.

Значительное влияние на прочность стекловолокон, подвергнутых термической обработке, оказывает состав стекла. Волокна из натрийкальцийсиликатного и боратного стекол теряют свою прочность при термической обработке, начиная уже с 100-200°С. Волокна из кварцевого, кремнеземного и каолинового стекла теряют прочность на 50% при нагреве до 1000°С и последующем охлаждении.

Прочность стекловолокон в различных агрессивных средах (водяной пар высокого давления, горячая вода, щелочи, кислоты) также зависит от химического состава стекла. Самой высокой прочностью и стойкостью к горячей воде и пару обладают стекловолокна из бесщелочного алюмоборосиликатного и магнийалюмосиликатного стекла.

Физико-механические свойства стекловолокна

Механические свойства волокон представлены в таблицах 1.1, 1.2.

Таблица 1.1 — Механические свойства волокон [2]

Марка стекла Плотность ρ, 10−3 кг/м3 Модуль упругости Е, ГПа Средняя прочность на базе 10 мм, ГПа Предельная деформация ε, %
Высокомодульное 2,58 4,20 4,8
ВМ-1 2,58 4,20 4,8
ВМП 2,46 4,20 4,8
УП-68 2,40 4,20 4,8
УП-73 2,56 2,00 3.6

Таблица Г.1.2 — Механические свойства стекловолокон [2]

Волокно Плотность, 103·кг·м−3 Модуль растяжения, ГПа Предел прочности при растяжении, ГПа
E-стекло 2,5 2,5
S-стекло 2,5 4,6
Кремнезем 2,5 5,9

Свойства высокомодульных волокон и однонаправленных эпоксидных композиционных материалов из них представлены в таблице 1.3.

Таблица1.3 — Свойства высокомодульных волокон и однонаправленных эпоксидных композиционных материалов [2]

Тип волокон Марка волокна Свойства волокон длиной 10 мм Свойства композиционных материалов*
σв E σв E σв / (pg), км
ГПа ГПа ГПа ГПа
Стеклянные ВМ-1 3,82 102,9 2,01 69,1
ВМП 4,61 93,3 2,35 64,7
М-11 4,61 107,9 2,15 72,6
Борные БН (сорт 2) 2,75 392,2 1,37 225,5
БН (сорт 1) 3,14 382,4 1,72 274,6
Борофил (США) 2,75 382,4 1,57 225,5
Органические СВМ 2,75 117,7 1,47 58,5
Кевлар-49 (США) 2,75 130,4 1,37 80,4

*Объемная доля наполнителя 60 %.

На предел прочности на растяжение стекол влияют микроскопические дефекты и царапины на поверхности, для конструктивных целей в основном применяют стекло с прочностью на растяжение 50 МПа. Стекла имеют Модуль Юнга около 70 ГПа.

Применение стекловолокна

Основная область применения стекловолокна и стеклотекстильных материалов — использование в качестве армирующих элементов стеклопластиков и композитов. Также стеклоткани могут самостоятельно использоваться в качестве конструкционных и отделочных материалов. В этом случае они зачастую подвергаются той или иной форме отделки, главным образом — пропитке связующим (латекс, полиуретан, крахмалы, смолы и прочие полимеры) [2].

Стекловолокно выпускается в рулонах и в виде плит. Плиты из стекловолокна отличаются повышенной жесткостью и выдерживают высокие нагрузки. Для повышения показателей по ветрозащите плиты повышенной жесткости отделывают стекловойлоком.

В большинстве случаев стекловолокнистые плиты применяют для изоляции стен под штукатурные работы в вентиляционных фасадах зданий. На сегодняшний день несколько российский производителей плит повышенной жесткости получили сертификаты пожарной безопасности, которые позволяют использовать плиты из стекловолокна для проведения работ по увеличению огнестойкости металлических конструкций.

Из-за небольшой плотности и значительного количества, содержащегося в нем воздуха, изделия из стекловолокна хорошо сберегают тепло, сохраняя эту способность в течение длительного периода. Легкость, мягкость и эластичность стекловолокна позволяют использовать его для отделки неровных поверхностей, облицовывая конструкции любой формы, не зависимо от конфигурации. Стекловолокно также имеет способность сохранять форму, выдерживать старение и деформации.

Высокие звукоизоляционные свойства стекловолокна, химическая стойкость, отсутствие коррозионных агентов, не гигроскопичность и негорючесть расширяют сферу применения стекловолокнистых изделий.

Изделия из стекловолокна используются в системах наружного утепления, в вентилируемых фасадах зданий для теплоизоляции, для повышения огнестойкости несущих металлических конструкций гражданских и промышленных сооружений.

Стекловолокно входит в структуру гибкой черепицы в качестве несущей арматуры, обеспечивающей изделиям высокую механическую прочность, превосходящую требования международных стандартов качества. В процессе производства стекловолокно пропитывается битумом, чтобы не допустить присутствия влаги в готовом изделии.

Стекловолокно используется так же в стоматологии в составе керамической системы, особенностью которой является возможность химической связи волокон материала с композитами и пластмассами. В качестве арматуры используется стекловолокно, в качестве основы – неорганическая матрица.

Предыдущая12345678910111213141516Следующая

Дата добавления: 2017-01-13; просмотров: 4613;

ПОСМОТРЕТЬ ЕЩЕ:

Теплопроводность — стекловолокно

Теплопроводность GRP в 6-10 раз ниже, чем для материалов, таких как керамика, бетон и железобетон. C, но на короткое время (10 с) он может передавать тысячи градусов, потому что это теплозащитный материал.

 [1]

Значительное увеличение теплопроводности GRP может быть достигнуто путем введения в состав порошков и волокон с высокой проводимостью металлических наполнителей. Имеющиеся данные по этому вопросу в отечественной и, в частности, зарубежной литературе противоречивы, часто не содержат полных данных о составе материалов и технологий и поэтому не дают четкого представления об уровне теплопроводности металлопластика.

 [2]

Проблемы предсказания теплопроводности ВРП обсуждаются также в [195, с.

В частности, приведены методы расчета теплопроводности ВРП. [3]

Такое небольшое изменение коэффициента теплопроводности стекловолокна путем прямолинейной укладки заполняющих волокон и различных типов связующего показывает, что это происходит главным образом из-за структурных изменений.

 [4]

Эксперименты показали, что изменение коэффициента теплопроводности ВРП под воздействием напряжения невелико. [5]

Зависимость от X до A1; H2, vlt v2 будет использоваться в будущем для изучения температурной зависимости теплопроводности GRP при термической деструкции связующего. Для этой цели целесообразно изменить их так, чтобы плотность материала — физическая функция, которая легко доступна для измерения — включается как переменная величина.

 [7]

Рассмотрим абразивный эффект наполнителя из стекловолокна на инструменте и быстрый износ инструмента. Поскольку теплопроводность стекловолокна невелика, инструмент следует интенсивно охлаждать, иначе станет очень жарко. [8]

Образование большого количества пор и трещин вследствие удаления продуктов разложения приводит к значительному увеличению теплового сопротивления материала и, следовательно, снижению теплопроводности.

Кроме того, коэффициент теплопроводности стекловолокна как характеристика теплопроводности реакционной среды в определенной степени зависит от тепловых эффектов химической реакции и фазовых превращений. [9]

Проблемы предсказания теплопроводности ВРП обсуждаются также в [195, с.

В частности, приведены методы расчета теплопроводности ВРП. [10]

Их критический анализ показал две аномалии: а) температура коэффициента теплопередачи ВРП более высокое значение по сравнению с коэффициентами для Е имеет — стекла и полимерной матрицы, а также б) коэффициента повышения температуры при повышении температуры, что в отличие от данных, полученных Ratcliffe [ 27] для всего стекла.

 [11]

Их критический анализ показал две аномалии: а) температура коэффициента теплопередачи ВРП более высокое значение по сравнению с коэффициентами для Е имеет — стекла и полимерной матрицы, а также б) коэффициента повышения температуры при повышении температуры, что в отличие от данных, полученных Ratcliffe [ 27] для всего стекла.

 [12]

Поскольку гетерогенная структура из стекловолокна, основные KLT-коэффициенты Hn, у меня нет материалов для расчета среднего значения, которая является той же теплопроводностью, учитывая сложный процесс в массе наполнителя и связующего.

Небольшие размеры и большое количество стекловолокна с относительно равномерным распределением материала могут успешно использовать эквивалентную теплопроводность GRP для решения многих практических задач, если только речь не идет о поле температурного исследования в масштабе одного волокна или матрицы.

Что такое стекловолокно и где он используется

В будущем слово, эквивалентное коэффициенту теплопроводности стекловолокна, будет опущено. [13]

Все стеклопластиковые пластики обладают чрезвычайно высокими физико-техническими характеристиками. Они имеют незначительную теплопроводность. Коэффициент теплопроводности стекловолокна колеблется от 0 1 до 0 4 ккал / м ч-град.

 [14]

Страницы результатов: 1

Стекловолокно: метод производства, свойства, использование

Стекловолокно (стекловолокно) представляет собой волокно или сложную нить, образованную из стекла. В этой форме стекло показывает необычные свойства: оно не преодолевается, оно не ломается и легко превращается без разрушения. Это позволяет выжимать стекловолокно, создавать гибкие световоды и использовать их в различных других технических областях.

Стекловолокно обладает совершенно уникальным сочетанием особенностей: повышенная прочность на сжатие и растяжение, термостойкость, огнестойкость, низкая гигроскопичность, устойчивость к химическим и биологическим воздействиям.

Материалы из стекловолокна производят материалы с высокой тепловой, электрической изоляцией и звукоизоляцией и, конечно же, механической прочностью.

Производство стекловолокна

Стеклянные волокна изготавливаются из отработанного стекла или из сырья, идентичного материалу для производства стекла.

Непрерывные стеклянные волокна получают путем вытягивания расплавленного стекла через барабанные баки (количество отверстий 200-4000) с помощью механических устройств, которые наматывают волокна на пузырьки. Диаметр волокна зависит от скорости откачки и диаметра счетчика.

Технологический процесс может быть выполнен в одну или две фазы. В первом случае стекло из расплавленного стекла (непосредственно из стеклянной печи) используется в других предварительно отформованных стеклянных шариках, стержнях или эллосах (частицах плавленого стекла), расплавленных в стеклянных плавильных печах на стеклянных сосудах (сосудах) [1] ].

Исходный материал, как и в других областях производства волокон получают в виде непрерывных нитей (жгуты), каждый из которых происходят во время обработки или нитей (диаметр нити от 3-100 мкм (линейная плотность 0,1 текса)) больше, и длина в упаковке 20 км или более (непрерывное стекловолокно), линейная плотность до 100 текс или стеклянные ровинги (продукты с линейной плотностью более 100 текс).

В этом случае продукт обычно обрабатывают в тканые нити (гребные) на торсионных машинах. Эти полуфабрикаты могут быть дополнительно подвергнуты любой форме текстильной обработки в обернутых изделиях (кручение композитной пряжи, веревки, струны, канаты), ткани (ткани, нетканые материалы), сетка (тканые, специальные конструкции).

Стеклянные волокна также могут быть изготовлены в отдельной форме (разрез).

Ламинированные стекловолокна формируются путем продувки выдувного стекла пара, воздуха или горячих газов и других методов.

В дополнение к оригинальной стеклянной ровницы могут быть обработаны путем разрезания, измельчения или резки в отдельных прерывистых (штапельных) волокон с длиной реза 0,1 (микроволокна) — 50 см, титр волокна в этом случае, как правило, ниже, чем нити и диаметром 0, 1-20 мкм ,

Масса штапельных стеклянных волокон, перерабатывает в нетканое полотно (кардный, иглопробивной, niteproshivnye, стекловолокно) по различным технологиям (чесальные, кросс притирки преобразования, прошивание, niteproshivanie), стекловате, скрученные нити. По внешнему виду они похожи на непрерывные пряди из стекловолокна натурального или искусственного шелка и разрезов. Короткие волокна из хлопка или шерсти [1]

Существует два типа технологий производства стекловолокна — одноступенчатый и двухступенчатый.

Двухстадийный (наиболее распространенный) способ получения волокон включает в себя стадию подготовки периодического, плавильного стекла, генерирования эклампса, шариков или стержней и плавление ступени эрозии и шара в плавильный котел и вытягивание волокон.

Второй этап производства волокна состоит из следующих процессов:

1) Подготовка и доставка стеклянных шариков или сосудов в сосуд для плавления стекла.

2) плавление шариков и ерлеза и подготовка массы стекла для формования.

3) заполнение грубых волокон (с использованием пилотов).

4) Формирование волокон.

5) Охлаждение волокон.

6) применение смазочных волокон и их соединение в резьбе.

7) прокладка и обмотка резьбы.

С более прогрессивным одношаговым способом волокна извлекают из стеклянной массы, поступающей в производство непосредственно из стеклянной печи, питаемой наполнителем, т.е.

исключает промежуточную фазу производства ericz и стеклянных гранул, а потребление энергии сокращается почти наполовину. Вместо этого выполняется операция по распределению потока стекла в дозаторе печи для плавления стекла с отдельными питателями.

Одноэтапный метод производства стекловолокна, используемого в компаниях ОАО «Санкт-Гобенский ветерокс из стекловолокна», ОАО «СТЕКЛОНИТ», «УРСА Серпухов» и «Сен-Гобейн ИСОВЕР Егорьевск».

Дополнительная обработка смазывающей способности поверхности стекла приводит к ее гидрофобности, уменьшению поверхностной энергии и электрификации для снижения коэффициента трения от 0,7 до 0,3, что увеличивает прочность на растяжение на 20-30%.

Поверхностные свойства стекловолокна и капиллярная структура продукта определяют малую (0,2%) гигроскопичность волокон и увеличение (0,3-4%) для тканей.

При изготовлении волокон для нетканых материалов процессы соединения волокон в нити, которые регулируют или принимают волокна или нити, обновляются в соответствии с типом и назначением материала.

Изделия из стекловолокна меньше работают с повторяющимся износом и изгибом, но устойчивость к такой обработке усиливается пропиткой стекловолокна лаками и смолами.

При увеличении на 20-25% прочности связывания волокон в пряжу и пропитке стекловолоконных материалов лаками увеличивается мощность на 80-100%. Когда стекловолокно погружается в воду, мощность снижается, а после высыхания полностью восстанавливается. Удлиненное действие силы деформации стекловолокна развивает упругий эффект. Влага также снижает сопротивление стекловолокна к трению и изгибу. В сухом воздухе мощность стекловолокна сильно возрастает.

Подобно работе сухого воздуха, смачивающие стекловолокна с неполярной углеводородной жидкостью дают наивысшую мощность. Если стеклянные волокна нагреваются до 250-300 ° С, его прочность сохраняется, а органические волокна полностью разрушаются при таких температурах.

Состав стекла существенно влияет на прочность стекловолокна, подвергаемого термообработке.

Волокна силиката кальция и натрия боратных стекол теряют прочность при нагреве, начиная с 100-200 ° С, волокна из кремнезема, кварца и каолина стекла теряют прочность на 50%, при нагревании до 1000 ° С, а затем охлаждают.

Прочность стекловолокна в различных агрессивных средах (водяной пар высокого давления, горячая вода, щелочи, кислоты) также зависит от химического состава стекла.

Стекловолокно: метод производства, свойства, использование

Самая высокая прочность и стойкость к горячей воде и пару имеют стекловолокна, изготовленные из алюмобросиликатов без щелочей и алюмосиликатного стекла магния.

Физические и механические свойства стекловолокна

Механические свойства волокон представлены в таблицах 1.1, 1.2.

Таблица 1.1 — Механические свойства волокон [2]

Класс стекла Плотность ρ, 10-3 кг / м3 Модуль упругости E, GPa Средняя мощность на основе 10 мм, ГПа Граничная деформация ε,%
Высокий модуль 2:58 4:20 4,8
VM-1 2:58 4:20 4,8
ВМП 2:46 4:20 4,8
UP-68 2:40 4:20 4,8
UP-73 2:56 2:00 3,6.

Таблица D.1.2 — Механические свойства стекловолокна [2]

волокно Плотность, 103 · кг · м-3 Расширяемый модуль, ГПа Конечная прочность на растяжение, ГПа
Е-стекла 2.5 2.5
S-стекло 2.5 4,6
силикат 2.5 5,9

Свойства высокомодульных волокон и односторонних эпоксидных композиционных материалов приведены в таблице 1.3.

Таблица 1.3. Свойства высокомодульных волокон и одноосных эпоксидных композиционных материалов [2]

Тип волокна Торговая марка Характеристики волокон длиной 10 мм Характеристики композиционных материалов *
σv Е σv Е σv / (pg), км
ГПа ГПа ГПа ГПа
стекло VM-1 3,82 102,9 2:01 69,1
ВМП 4,61 93,3 2:35 64,7
М-11 4,61 107,9 2:15 72,6
Bortnye BN (2-й класс) 2,75 392,2 1:37 225,5
BN (сорт 1) 3:14 382,4 1,72 274,6
Борофил (США) 2,75 382,4 1:57 225,5
орган CBM 2,75 117,7 1:47 58,5
Кевлар-49 (США) 2,75 130,4 1:37 80,4

* Объем наполнителя составляет 60%.

Конечная прочность на разрыв стекла зависит от микроскопических ошибок и царапин на поверхности, а для структурных целей используется стекло с прочностью на растяжение 50 МПа.

Очки имеют модуль Юнга около 70 ГПа.

Использование стекловолокна

Основным направлением использования стекловолокна и материалов из стекловолокна является использование стекловолокна и композитов в качестве упрочняющих элементов. Стеклянные ткани также могут использоваться независимо как конструкционные и отделочные материалы. В этом случае они часто выполняют определенную форму отделки, в частности пропитку связующим (латекс, полиуретан, крахмал, смолы и другие полимеры) [2].

Стекловолокно доступно в рулонах и дисках.

Стекловолоконные панели отличаются высокой жесткостью и высокими нагрузками. Для увеличения показателей защиты от ветра панели с повышенной жесткостью украшены стеклянными волокнами.

В большинстве случаев стекловолоконные плиты используются для изоляции стен под штукатуркой в ​​вентиляционных фасадах зданий. На сегодняшний день несколько российских производителей пластин с большей жесткостью получили сертификаты пожарной безопасности, которые позволяют использовать стекловолоконные панели для повышения огнестойкости металлических конструкций.

Из-за низкой плотности и значительного количества воздуха, которые они содержат, продукты из стекловолокна хорошо сохраняются и сохраняют эту способность в течение длительного периода времени.

Легкость, мягкость и эластичность стекловолокна позволяют использовать его для отделки неровных поверхностей, формы формы любой формы, независимо от конфигурации. Стекловолокно также обладает способностью поддерживать форму, поддерживать старение и деформацию.

Звукоизоляционные свойства стекловолокна, химическая стойкость, отсутствие коррозионных агентов, негигиеничные свойства и невоспламеняемость расширяют возможности изделий из стекловолокна.

Изделия из стекловолокна используются во внешних системах изоляции, в вентилируемых фасадах зданий теплоизоляции, для повышения огнестойкости несущих металлических конструкций гражданских и промышленных сооружений.

Стекловолокно является частью структуры гибкой черепицы и фитинги носителя, который обеспечивает продукцию с высокой механической прочностью, которые выходят за рамки требований международных стандартов качества.

В процессе изготовления стекловолокно пропитывают битумом для предотвращения присутствия влаги в готовом продукте.

Стекловолокно также используется в стоматологии как часть керамической системы, характеристикой которой является возможность химического связывания волокнистых материалов с композитами и пластмассами. В качестве арматуры используется стекловолокно, в качестве основы — неорганические матрицы.

Prejšnja12345678910111213141516Naslednja

Дата подачи: 2017-01-13; хитов: 4539;

СМОТРИТЕ БОЛЬШЕ:

Можно потратить много сил и денег на отделочные материалы для квартиры, но в итоге из-за неправильной технологии результат быстро придет в негодность. Особенно трудно производить ремонт в новостройках, так как новые здания дают усадку, и в первые годы появление трещин неизбежно. В этой статье мы расскажем о стеклохолсте: его применение, характеристики, цены, и самое главное – как наклеить его своими руками.

Технические характеристики

Новички могут спутать малярный стеклохолст «паутинка» со стеклообоями, но на самом деле это разные вещи, только внешне они очень похожи.

Стеклохолст также состоит из нитей стекловолокна, но его производят методом прессования, а не на ткацком станке. Листы стеклохолста тонкие и полупрозрачные. Поверхность гладкая, но из-за своей структуры они колются.

Этот материал обладает всеми качествами стеклообоев, то есть:

  • устойчив к воздействию огня, воды, химических и механических воздействий;
  • не вызывает аллергии;
  • состоит из экологичного материала;
  • не накапливает статическое электричество;
  • пропускает воздух, поэтому стены «дышат».

Однако, несмотря на перечисленные характеристики, у паутинки есть уязвимые места.

Если трещина образовалась параллельно или рядом со швом, она вылезет наружу. Часто такое бывает, когда клеят стеклохолст на гипсокартон. Поэтому нужно избегать поклейки полотна вдоль швов ГКЛ и отступать хотя бы несколько сантиметров.

Малярный стеклохолст продается рулонами по 20 и 50 метров, шириной 1 м. Его цена зависит от плотности материала (20-65 г/кв. м.), стоимость варьируется в пределах 380-800 рублей за 50 кв. м.

Наиболее оптимальна паутинка с плотной структурой, 45-55 г/кв. м.

Области применения

Стеклохолст «паутинка» используется для армирования основания перед отделкой, но не в качестве финишного покрытия. Его применяют для гипсокартонных конструкций, стен, потолков. Можно назвать его самым эффективным средством в борьбе с трещинами.

В видео покажут технологию и особенности использования стеклохолста для внутренней отделки:

Выбор клея

Клей для стеклохолста используется специальный, для стеклообоев.

Иногда он сразу идет в комплекте. Обязательно соблюдайте пропорции, указанные на упаковке при разведении клея, он не должен быть жидким. Клей нужно брать с большим запасом, так как расход на стеклохолст значительно больше, чем на простые обои.

Как и любые обои, малярный стеклохолст очень боится сквозняков при высыхании. Поэтому ни в коем случае не открывайте форточки во время работы. Согласно СНиП 3.04.01-87. «Изоляционные и отделочные покрытия», во время поклейки обои нужно защитить от сквозняков, прямых солнечных лучей и установить в комнате постоянную влажность.

Эти же правила действуют при работе со многими напольными покрытиями.

Подготовительные работы

Стены готовят, как и под поклейку обоев, но мелкие трещинки можно не заделывать.

Стекловолокно

Если ширина трещины позволяет залезть в неё шпателем, нужно предварительно обработать её прочной шпаклевкой (к примеру, Кнауф Унифлот), а затем зашкурить поверхность. Поверхность должна быть ровной, зашпаклеванной и обработана соответствующей грунтовкой.

Приступаем к поклейке

Теперь разберемся, как клеить стеклохолст на стены или потолок. Для этого обильно наносят клей на поверхность. Вначале его хватит в ширину одного листа.

Клей быстро впитается в полотно, поэтому его почти не придется выгонять оттуда.

  • Полотна можно нарезать произвольной длины, как вам будет удобнее. Для стен можно отрезать полную высоту, а на потолок не более 2 м.
  • При поклейке важно проследить положение лицевой части полотна. Обычно она направлена внутрь рулона. На вид обе стороны почти одинаковые, поэтому уточните эту информацию на этикетке.

  • Приложите первое полотно к поверхности и разгладьте его постепенно руками, чтобы край совпадал с углом комнаты.

    Затем пройдитесь по нему пластмассовым шпателем для обоев, чтобы убрать излишки и пузыри воздуха изнутри. Делать это нужно движениями «ёлочка», от середины к краям.

  • Когда лист плотно уселся, обрезаем излишки и пропитываем еще раз лист сверху клеем, чтобы он хорошенько пропитался. Затем еще раз пройдитесь по поверхности шпателем, втирая клей внутрь. Лист должен полностью пропитаться и немного потемнеть от влаги.
  • Затем отрезаем следующий лист.

    Клеить нужно внахлест, на потолке лучше располагать полотно вдоль комнаты.

  • Обрабатываем клеем поверхность с нахлестом на старый лист. Таким же образом клеим его, пропитываем и прижимаем. Чтобы получить ровный и невидимый шов на стыке двух листов, берем острый нож и прорезаем линию через два слоя стеклохолста. Дополнительно пропитывают шов клеем. Этот же прием применяется и для смежных листов. Ничего страшного, если шов получится неровным: главное, чтобы он был гладким и незаметным после отделки.

    На месте углов холст нужно разрезать.

  • При работе необходимо соблюдать технику безопасности: используют перчатки, респиратор, головной убор, длинные заправленные рукава.

    Острые частички стекловолокна могут попасть в дыхательные пути, на кожу и вызвать раздражения.

  • Спустя сутки клей высохнет, и можно приступать к дальнейшей отделке. Чтобы сделать стеклохолст под покраску, нужно зашпаклевать его минимум в два слоя.

    Это скроет его текстуру и уменьшит расход краски. Под обои хватит и одного слоя шпаклевки.

Что делать, если появится трещина?

Если все же трещина появилась, это можно легко исправить. Приклеивается заплатка из волокна прямо поверх шпаклевки, чтобы её ширина была минимум на 6 см больше трещины.

Затем возьмем нож, хорошенько надавим и сделаем надрез по периметру: сквозь заплатку, слой шпаклевки и старый холст.

Снимаем слой шпаклевки и приклеиваем полученную точно по размеру заплатку. Сверху нанесем несколько слоев шпаклевки.
Если хотите продлить срок службы своей отделки, обязательно используйте такой недорогой, но очень полезный материал, как стеклохолст.

Особенно он актуален для ремонта трещин на гипсокартонных потолках и коробах, которые часто трещат по швам. Если соблюдать технологию монтажа конструкции и добавить к этому правильное армирование стыков, вы навсегда забудете о микротрещинах.

Поделиться

Поделиться

Класс!

+1

Изоляция из стекловолокна: технические характеристики, будь то повреждение, цена за м2 и упаковка

Стеклянная вата является одним из видов теплоизоляции здания. Для его производства индустрия отработанного стекла и борьба плавятся, плавятся в высокотемпературных печах, в которых они растягиваются на длинные тонкие волокна.

Смесь сырья может включать в себя другие добавки (обычно чуть более 20%): кварцевый песок, известняковые и доломитовые породы, соду, буру. Это вызвало нагрев нити накаливания до желаемых размеров и свойств, хорошо вращение расплава в центрифуге с отверстиями, а выход просто дует пар — по аналогичному принципу, и это сладкая сахарная пена.

Индекс:

  1. Особенности теплоизоляции
  2. сфера
  3. Является ли стеклянная шерсть вредной?
  4. Предложения по размещению и рекомендации
  5. Цена известных брендов

Характеристики и свойства

Изоляционный стеклянные волокна, имеющие одни и те же параметры, что и основные стекла: это негорючий, тугоплавкий и химически инертный.

Но это создание одной легкой ткани с большим количеством воздушных карманов, что обеспечивает отличную теплоизоляцию. Чтобы поддерживать лучшую эффективную толщину материала, волокна далее обрабатывают термореактивными полимерами, которые после нагревания надежно нагревают чередующиеся стеклянные нити.

Они также уменьшают термостойкость конечного продукта до + 250 … + 450 ° С.

Высококачественная изоляция известных марок, таких как ISOVER, Knauf и Ursa, является надежными и эластичными канатами, которые позволяют нескольким лезвиям сжиматься в упаковке (5-6 раз).

Но стоит расслабиться, потому что свободные субстраты снова берут свой прежний объем. Эта особенность обусловлена ​​увеличением длины волокна — в отличие от минеральной ваты из габбро-базальтового сырья, их размеры могут достигать 5-7 см, хотя толщина остается примерно равной — 3-15 мкм.

Тем не менее, этот эффект длится недолго: после 8-10 лет использования стеклянная шерсть «сидит» и больше не может выполнять функции теплоизоляции и теряет свой первоначальный объем.

Основные технические характеристики:

  • Плотность — 11-25 кг / м3 для изоляции в прокладках и рулонах.
  • Теплопроводность R = 0,029-0,047 Вт / м · К.
  • Влагопоглощение — 1,7%.
  • Уровень шума составляет 80-92% (35-40 дБ).
  • Паропроницаемость составляет до 0,6 мг / м · ч · Па.

Хотя наиболее известные производители успешно участвуют в снижении водопоглощения в хлопке, даже небольшое количество влаги серьезно увеличивает его теплопроводность.

Оставить вентилируемые пространства также не очень помогает, потому что накопленная вода твердая и внезапно снабжена крутым стеклом.

Использование нагревателя

Потому что изоляционная стекловата в строительстве очень популярна из-за низкой цены, эластичности и небольшого веса. Гибкие рулоны лучше использовать на сложных и рельефных поверхностях — горизонтально или наклонно. В противном случае из-за недостаточной жесткости в вертикальных участках может наблюдаться постепенное смятие и скользящий палец.

Они чаще всего помещаются между перекрытиями пола, которые покрываются грубым покрытием, так что изоляционный ковер не создает давления или просто растягивается на несколько слоев в прохладном чердаке.

Изоляция из стекловолокна доступна в следующих формах:

Изоляция от стекольной промышленности будет очень полезна, когда дело доходит до изоляции больших площадей. Это наиболее подходит для установки и имеет низкую стоимость.

Поэтому он приобретается частными строителями.

Жаль ли?

Насколько вредно стекловолокно можно судить, только если вы считаете его отдельно с точки зрения установки и эксплуатации.

Что такое стекловолокно, где он используется?

В первом случае опасность для людей не вызывает сомнений: хрупкие волокна хорошо разлагаются во время резки и даже при укладке нагревателя. Меньшие частицы врываются в кожу, вызывая сильное раздражение. Но хуже всего то, что они могут легко подняться в воздух, войти в контакт с глазами и дыхательной системой.

Хотя повреждение кожи и слизистых оболочек обычно поверхностно и незначительно, потому что многие из них очень болезненны в микротравме.

Кроме того, пыль из стекловолокна медленно удаляется из легких, после чего процесс сопровождается кашлем и дополнительными пузырьками глотки. Поэтому этот нагреватель необходимо использовать только в комплекте с СИЗ:

  • Длинные рукава с длинными рукавами и высокий воротник.
  • Перчатки.
  • Респиратор.
  • Солнцезащитные очки.

Во время работы наименьший порошок из стекловолокна может быть разрешен в жилое пространство, что, конечно же, вызывает те же проблемы у людей.

Тем не менее, технология теплоизоляции обеспечивает обязательный пар и гидроизоляцию, которая защищает не только стеклянную вату от смачивания, но и людей от аллергенных частиц. Итак, если все требования к установке будут выполнены, от него не будет никакого ущерба.

Остается только отказаться от продуктов, обработанных по-старому с помощью фенолформальдегидных смол. Это фактически наносит ущерб здоровью, если используется в жилых помещениях.

Правила установки и верстки

Для достижения максимальной эффективности использования нагревателя необходимо знать и соблюдать некоторые нюансы во время установки.

Например, стекловата лучше всего работает, если она полностью находится на поверхности, которую необходимо защитить, но не надавливать на нее. В конце концов, уменьшение толщины слоя существенно снижает его теплоизоляционные свойства. Чтобы не было таких проблем, следует выбрать правильную плотность изоляции с учетом степени воздействия нагрузки на нее.

Чтобы понять эти отношения, мы кратко рассмотрим:

1. 11 кг / м3 — этот вес имеет рулоны низкой теплопроводности (изоляция Ursa Geo Light, Isover Classic или Knauf Thermo Roll 040). Они покупаются для изоляции горизонтальных разгруженных поверхностей.

Материал просто складывается между скоплением на пленке пароизоляции или прокатывается на 2-3 слоя без какой-либо фиксации.

2. 15-18 кг / м3 (Ursa PureOne 37 RN, Knauf ThermoPlit 037) — в соответствии с описанием и свойствами такой стеклянной ваты, подходящей для кровельных кровель, внутренней изоляции и укладки в перегородках. Здесь используются толстые покрытия и пластины, которые могут устанавливаться между ножницами или деревянными ящиками.

После этого слой закрывают непрерывным паровым барьером.

3. 20-30 кг / м3 (Ursa Terra 34 PN, Isover 100 / E / K) — тяжелая стекловата уже используется в трех слоях и для внешней теплоизоляции при установке пробивных вентилируемых фасадов. Во втором случае вам нужно купить рулоны с ламинированными стеклянными волокнами. На вертикальных поверхностях изоляции, по оценкам, лучше вставить, хотя вы можете вставить ее в раму.

Главное правило — везде, где использовалась стеклянная вата, на стороне теплых помещений она всегда должна быть защищена паровой крышкой.

Производители и цена за м2 стеклянной ваты

Сделайте это серия Размеры, м Толщина, мм Цена, руб.
за 1 м2 для yup.
Ursa Geo M-11 10h1,2 50 57 1360
Terra 34 PN 1×0.6 70 420
PureOne 37 RN 6.25×1.2 85 1270
Knauf Коттедж TR 037 5,5×1,22 150 195 1300
Thermoroll 040 10h1,2 50 68 1630
Фасад ThermoPlate 034 1,25h0,6 100 100 1200
Isover Profi 4×1.22 150 194 840
Классическая пластина 1,17×0,61 50 54 544
Штукатурный фасад-100 / E / K 1,2h0,6 100 517 1490

Связанные статьи

  • Изоляция Paroc: отзывы, обзор партий, технические характеристики и цены

    Paroc разрабатывает и производит теплоизоляцию более 50 лет.

    Главный офис находится в Финляндии. Для производства изоляции …

  • Rockwool Light Butts: технические характеристики, размеры, отзывы и цены

    Rockwool Light Baths — это изоляция минеральной ваты из руды из габбро-базальтовых пород.

    Камни, подверженные воздействию высоких температур …

  • Изолирующий полином: обзоры, функции, преимущества, технология использования, цены

    Полинор — полиуретановая изоляция в удобной упаковке. Продается в маленьких цилиндрах со специальным пистолетом, который позволяет вам использовать …

Использование стеклянной ваты в нашей стране было проведено в течение длительного времени. В принципе, это очень конкурентоспособный теплоизоляционный материал, который все еще требуют клиенты. В отличие от советской эпохи современная стекловата не так «гризе», поэтому нет никаких нежелательных эффектов, которые были известны этому материалу около двадцати лет назад.

Типы стеклянной ткани — характеристики, состав, свойства, использование

Современное производство стекловолокна позволяет покупателю покупать качественную и надежную изоляцию, стоимость которой ниже, чем у других теплоизоляционных материалов.

Как производится стеклянная вата?

В зависимости от того, как производится стекловолокно, какое сырье используется в производстве, становится ясно, что это экологически чистый материал.

Основными ингредиентами являются вещества, используемые для производства обычного стекла — соды, песка, доломита, этибора (или буры), известняка. Следует отметить, что современное производство стекловолокна предполагает использование труб до 80%.

Дальнейшая технология практически не отличается от процесса производства базальтовых волокон, которые являются основой базальтовой (минеральной) шерсти, а именно:

  1. Ингредиенты в бункере заполняются точной дозировкой и начинается процесс плавления.

    Правильное соответствие заявленным характеристикам обеспечивает строгий контроль состава исходного материала. Это то, что обеспечивает физико-химические и эксплуатационные характеристики изоляции.

  2. Плавленое стекло удаляет пар, который ускользает от центрифуги под давлением.
  3. Образование волокон сопровождается дополнительной обработкой полимерами.
  4. Полученная прядь падает на рулоны и компенсируется.
  5. Образуется стекловолоконная ткань.
  6. При температуре 250 градусов начинается процесс полимеризации, в течение которого сохраняется влажность, а полосы волокон усиливают силу и желтоватый цвет.

Но это не весь процесс производства стеклянной керамики.

После охлаждения — нагреватель вырезается и нажимается. Это позволяет предлагать высококачественную изоляцию для клиентов с высокой теплоизоляцией.

Стоимость стекловолокна

Ответ на вопрос о том, сколько затрат на стекло полностью зависит от производителя. На стеклянную вату, как и на микроавтобусе, цены часто указывают кубический метр. Со всеми различными предложениями, принимая во внимание продукцию зарубежных производителей, следует отметить, что стоимость этого материала является наиболее доступной — от 1050 до 1300 рублей за кубический метр.

Качество, надежность, длительный срок службы и разумные цены определяют выбор многих клиентов.



Source: stroitel12.ru