Предвспениватель полистирола своими руками

Каждый человек в современном мире понимает, что выгоднее всего работать на себя, то есть открыть свой малый бизнес. Выгоднее всего организовать собственное производство в домашних условиях. Но для этого необходимо специальное оборудование, на которое требуются денежные средства. Любой бизнес требует капиталовложений и к этому необходимо быть готовым.

Одной из свежих и выгодных идей для бизнеса является производство пенопласта, на нем можно прилично заработать. Такой бизнес имеет минимальные риски. Для такого дела существует особая технология по производству, которой нужно четко следовать, чтобы добиться положительного результата.

Особенности материала

Пенопласт стал наиболее популярен только в 20-ом веке. Он внедрился на рынок и сразу же привлек потребителей, так как он пригодился в нескольких сферах деятельности человека. Наиболее часто данный материал применяется в строительстве для утепления построек.

Он имеет большую популярность, так как обладает следующими положительными свойствами:

  • теплоизоляция;
  • устойчивость к атмосферным осадкам;
  • надежность, независимо от температуры окружающей среды.

Процесс изготовления

Для производства пенопласта в домашних условиях существует особая технология, которой необходимо следовать для достижения успеха. Кроме этого, потребуется особое оборудование. Основой является строительный материал под названием полистирол.

1 этап

Вспенивание полистирола и обработка под воздействием высоких температур. В специальную емкость закладывается сырье, после под действием высоких температур гранулы полистирола увеличиваются. В производстве в домашних условиях этот процесс длится всего лишь 3-5 минут и тщательно отслеживается рабочими. Использовать необходимо особое оборудование.

2 этап

Результатом первого этапа могут стать капли влаги, которые образуются на поверхности гранул. При помощи сушки она удаляется. Сушка в домашних условиях происходит под действием горячего воздуха. Длится этот период около 4 минут.

3 этап

Процесс вылеживания может достигать 6-ти суток. Скорость его протекания зависит от размера гранул и окружающей температуры.

Как заработать на производстве пенопласта?

В этот период гранулы должны заполнить все безвоздушное пространство. Для этого этапа не требуется особое оборудование.

4 этап

На этом этапе начинается формирование гранул в итоговую форму. Для этого процесса в домашних условиях требуется специальное оборудование. В блок-форму подаются гранулы, которые под воздействием высоких температур приобретают нужную форму. Делается это быстро, за 7-10 минут.

5 этап

Когда блоки приобрели необходимую форму, они сортируются и складируются. После этого плиты разрезаются по толщине 20, 30, 40, 50 и 100 мм. Чаще всего используются блоки именно такой толщины.

Технология производства пенопласта не так уж сложна, главное приобрести все необходимое оборудования для изготовления в домашних условиях. Все этапы тщательно контролируются рабочими. Для того чтобы изготовить в домашних условиях пенопласт высокого качества, следует потрудиться и вложить некоторые денежные средства в бизнес.

Требование к помещению

Бизнес требует специально оборудованного помещения, которое по всем требованиям подходит для данного вида деятельности. Размер помещения должен быть не менее 70 м2. Часть его нужно отвести под хранение готовой продукции, то есть склад. Высота цеха должна быть 3-5 метра. Помещение должно быть оснащено электроэнергией. Кроме этого, необходимо организовать подачу сухого водяного пара с определенным давлением.

Чтобы производство было надежным, быстрым и прибыльным, следует приобрести в первую очередь вспениватель, который пригодится на первом этапе изготовления. Для вылеживания потребуется специальный бункер. Существует комплекс для резки пенопласта, без которого производство так же не обойдется. Упаковывает блоки пенопласта автоматический или полуавтоматический станок.

Пенополистирольные плиты являются востребованным строительным материалом. Бизнес производства пенопласта принесет высокий доход, но не забывайте про высокий уровень конкуренции в данной сфере. Из пенопласта изготавливается большое количество изделий. Бизнесмены, занимающиеся этим делом, скупают пенопласт оптом у производителей. Изготавливая продукцию самостоятельно, в домашних условиях, вы сможете отлично сэкономить, но организуя бизнес важно использовать только качественное оборудование и сырье. Производство пенопласта в домашних условиях является выгодным и прибыльным бизнесом!

пенопласт

Минивспениватель МВП-2

Минивспениватель МВП-2 с встроенным электропарогенератором, насосной станцией и автоматикой уровня воды и температуры пара.

Предназначен для производства пенополистирола в условиях где необходимы небольшие (до 3 м³/час) объемы пенополистирола (пенопластовой крошки). Плотность вспененных гранул 15 — 35 г/литр.

Основные области применения минивспенивателя

  • Производство полистиролбетона и пенополистеролбетона;
  • Производство бескаркасной мебели (основной наполнитель);
  • Производство мягких игрушек, подушек и т.д.;
  • При тюнинге автомобилей (утепление, звукоизоляция);
  • Утепление, шумоизоляция помещений;
  • Упаковка хрупкой продукции;
  • Производство мебели;
  • Пенопластовые шарики для рыбной ловли и т.д.

Отличительные особенности минивспенивателя

Производительность м³/час 2—3
Напряжение питания, 3 фазы 50 Гц В 380
Энергопотребление кВт/час mах — 15 ; nom — 10
Ёмкость водяного бака л 35
Парогенератор Встроеный, электрические ТЭНы
Габаритные размеры мм 400 × 350 × 1400
Масса кг 90

Стоимость минивспенивателя МВП-2 — 21000,00 грн. с НДС

Пусконаладка на территории Покупателя: 1300,00 грн

Доставка в стоимость не входит.

Условия изготовления: предоплата 60%, остальная оплата по факту изготовления оборудования. Срок изготовления 2—3 недели, или возможна поставка по факту — узнавать по телефону: +38-067-520-29-68 Александр, E-mail: aakk_75@i.ua

Скачать видео(2 Mb).

пенопласт

Утеплители и их особенности

В последнее время при строительстве жилых и технических сооружений все чаще стали использоваться прогрессивные технологии. Одной из таких является использование теплоизоляции. Утеплители не вырабатывают тепло, но позволяют эффективно сохранить уже …

Применение газоблоков в строительстве

Использовать ячеистый бетон застройщики сегодня стали довольно часто. Это вполне естественно, поскольку подобный материал проявляет очень большие возможности. Используя его правильно, удается достигать отличного эффекта. Но все-таки результат во многом …

Как провести монтаж сайдинга на фасад дома

Владельцы загородных домов используют сайдинг в целях облицовки фасада по многим причинам. Одной из них является простота монтажа изделия. Чаще всего сайдинг устанавливают на каркасную конструкцию, которая предназначена для выравнивания …

Мини-цех для вспенивания полистирола

 

Полный комплект оборудования для цеха по производству вспененного полистирола (пенопластовых шариков) состоит из следующих технологических единиц:

Этот комплект оборудования  создан специально для мебельной промышленности. 

Вот так выглядит сырье для производства (гранулы ПСВ) и готовый продукт — легкие, теплые и воздушные шарики вспененного полстирола, используемые как наполнитель для мебели:


Как известно, сейчас все большую популярность приобретает бескаркасная мягкая мебель. В основе такой мебели — чехол из плотной мебельной ткани или кожи, наполненный вспенеными гранулами полистирола (пенопласта). Такая мебель получается модной, необычной и очень недорогой, а сидеть и лежать на ней тепло и очень удобно.

Вспененный полистирол также используют производители товаров для сна — для производства подушек и матрасов.

Обычно производители такой мебели закупают уже готовый вспененый полистирол в мешках. Мы предлагаем производителям мебели сократить затраты на вспененный полистирол, начав производить его самим. Производство несложное, чистое, не займет много места у Вас в цехе.

Рассмотрим, какое оборудование Вам для этого понадобится.

1. Предвспениватель Вибромастер ПВ-8

Для работы этого аппарата понадобится электрическое подключение к трехфазной сети 380В и вода. Вспенивание гранул происходит в непрерывном режиме. Аппарат прост в обслуживании и работает в полуавтоматическом режиме. Задача оператора — периодически включать подачу сырья. 

Цена всего 98900 рублей!

Параметр Значение
Производительность, до, куб.м/смену 8
Объем бункера для гранул, л 40
Объем камеры, л 220
Габаритные размеры, мм 1200x820x1920
Масса, кг 220
Напряжение питающей сети, В 220/380
Расход эл/энергии, кВт/час 18
Количество работающих, чел

2.

Пенопласт в домашних условиях – технология производства

Пневмотранспорт ВМ-ПТ-1

Пневмотранспорт предназначен для подачи вспненных шариков полистирола (пенопласта) в бункер вылежки ВМ-БВ-18.

Оборудован приемным бункером. После заполнения бункера оператор включает пневмотранспорт  в работу. Сильный поток воздуха направляет вспененный полистирол по трубопроводу в бункер вылежки.

Цена всего 14980 рублей!

Параметр Значение
Производительность установки по воздуху, куб.м./час 1620
Давление в рабочей зоне, Па 1177
Напряжение питающей электросети, В 380
Энергопотребление, кВт/час 1.1
Масса, кг 50

3. Бункер вылежки ВМ-БВ-18

Бункер вылежки нужен для сушки гранул после процесса вспенивания. Мешок вкладыш бункера выполнен из “дышащей” высокопрочной синтетической ткани высокой плотности.

Шарики полистирола в нем быстро высыхают и после этого готовы к использованию.

Бункер оборудован выгрузным затвором в нижней части. 

Цена всего 21940 рублей!

Параметр Значение
Объем бункера для вылежки, куб.м. 18
Общие габаритные размеры, мм 2550x2550x4000
Габаритные размеры бункера, мм 2500х2500х2900
Масса, кг 130

Вы можете приобрести эти компоненты отдельно:

  1. Предвспениватель Вибромастер-ПВ-8 (цена 98900 рублей)
  2. Вибромастер-ПТ-1 (цена 14980 рублей)
  3. Бункер вылежки Вибромастер-БВ-18 (цена 21940 рублей)

Или можете купить комплект целиком

Цена полного комплекта оборудования составляет всего 135820 рублей!

Вы также можете посмотреть следующие разделы

  1. Мини-цех для полистиролбетона
  2. Предвспениватель Вибромастер-ПВ-8
  3. Пневмотранспорт Вибромастер-ПТ-1
  4. Бункер вылежки Вибромастер-БВ-18
  5. Бетоносмеситель СБ-80-05
  6. Сырье для полистирола (гранулы ПСВ)
  7. Форма для полистиролбетона ПСБ-Стандарт
  8. Форма пластиковая 1-местная
  9. Форма пластиковая в металлическом каркасе 3х-местная

Оборудование и производство пенопласта позволяет начать малый бизнес с небольших инвестиций

Пенопластом (вспененным полистиролом) на сегодняшний день утеплено большую часть квартир и домов. Его используют в качестве упаковочного материала. Он послужит идеальным шумуизолятором. Как эффективный утеплитель, всегда востребованный на рынке строительных материалов. В основе бизнес-идеи лежит небольшая цена оборудования и высокий спрос на готовый продукт. Чтобы оценить инвестиционный интерес к бизнесу по производству пенопласта, следует проанализировать два показателя:

  1. Разница между себестоимостью и рыночной ценой.
  2. Интерес потребителя к пенопласту на рынке строительных материалов.

Естественно, что в себестоимости должна быть включена стоимость закупки необходимого оборудования и сырья. Недорогое оборудования для производства пенопласта можно приобрести от 4650$ (минимальная комплектация) и до 26000$ (линия по производству с производительностью в 100 куб метров за смену). Такие цены привлекают к оборудованию для производства вспенненного полиситрола малый бизнес. Но также важно учитывать расходы на сырье.

В качестве сырья используют гранулы полистирола. Они отличаются между собою не только ценой, но и химическими показателями. Отечественный полистирол дешевле, а вот иностранный более качественный, именно из-за этого у него увеличенный уровень производительности (более 10%). В среднем стоимость таких гранул колеблется от 2,3$ за 1 кг.

Комплект оборудования и технология производства пенопласта

Производственную линию пенопласта укомплектовуют следующим оборудованием и расходными материалами:

  1. Сырье.
  2. Предвспениватель.
  3. Бункер вылеживания.
  4. Блок-форма.
  5. Готовая продукция.
  6. Порезка пенопластовых блоков.
  7. Пневмотранспорт.
  8. Ресивер пара.
  9. Компрессор.
  10. Парогенератор.
  11. Дробилка отходов.

Основной составляющей пенопласта являются гранулы полистирола. На вид они напоминают полупрозрачный стеклянный бисер, размеры которого колеблется в приделах от 0,02 см до 0,35 см в диаметре. В зависимости от вида полистирола, гранулы подбираются соответствующие.

Пенопласт своими руками

К примеру, для получения марки 50 понадобится полистирол №1, самый мелкий полистирол, а для 15 марки используют 4-ый номер полистирола.

Пошаговое описание производства пенопласта:

  1. Вспенить. На этом этапе в контейнер, с загруженными в него гранулами полистирола, с парогенератора подают пар. При воздействии пара, который поступает в контейнер под давлением, гранулы полистирола начинают увеличиваться в объеме. Примерно за 4 минуты они увеличиваются в размере до 50 раз. При этом процесс полностью контролируемый. Оператор контролирует подачу пара, и при достижении гранулами необходимого размера отключает парогенератор. После этого, увеличенный в объеме полистирол (вспененный) выгружают с контейнера.
  2. Высушить. На этом этапе вспененный полистирол необходимо избавить от излишней влаги. Для этого на сушильном аппарате происходит постоянное встряхивание влажных гранул, при этом снизу на сушильный аппарат подается горячий воздух. Этот процесс также длится примерно 4 минуты.
  3. Дать отлежатся. Теперь, высушенные гранулы помещают в следующий резервуар. В этом резервуаре вспененный и высушенный полистирол будет находиться в состоянии полного покоя от 4 до 12 часов. Время вылеживания зависит от марки производимого пенопласта.
  4. Формирование. Подготовленное сырье принимает свой товарный вид, в котором мы с вами видим пенопласт в торговых точках. Для этого всю вспененную полистирольную массу помещают в специальные формы блочного типа. В этих формах и «выпекают» пенопластовые блоки. Выпекаются они под влиянием высокой температуры и давления. Время спекания пенопластовых плит длится от 6 до 12 минут.
  5. Выдержка. Следует вылежать спеченные блоки до полного дозревания. Казалось бы, что всё готово для того чтобы наши пенопластовые плиты отправились в продажу. Но это не так. После того как блоки достали с форм для спекания им необходимо еще некоторый период времени отлежатся. Для этого спеченные блоки сортируются и отправляются на склад, там они должны пролежать от 2 до 4 недель. Это необходимо для того чтобы из пенопластовых блоков испарилась вся излишняя влага.
  6. Нарезка. Теперь необходимо придать товарный вид. Для этого Вам понадобится специальное оборудование. На такой установке (станке) пенопластовые блоки, при помощи струнной резки, разделяются на плиты. Стандартная толщина плит 2,3,4,5 и 10 см. На таком оборудовании, Вы сможете резать пенопластовые блоки и на заказ, той толщины, которая необходима заказчику.
  7. Переработка производственных отходов. Превращаем производство пенопласта в безотходное производство. Как уже упоминалось выше, производство пенопластовых блоков безотходное. Оно обосновано тем, что обрезки, полученные на 6 этапе производства, пойдут в повторную переработку. И добавляются они в производственный процесс на 4 этапе. Обрезки при этом не обязательно дробить, а добавлять их нужно в блок форму вместе с подготовленными гранулами в соотношении 1 к 8. Структура таком пенопласте будет аналогична однородному, произведенному из самих полистирольных гранул. Советуем вам не крошить остатки перед добавкой их в форму, ведь крошеный пенопласт в разы ухудшает качество продукта.

Вот это и есть 7 основных этапов успешного производства пенопластовых листов. Всё это довольно не сложно, учитывая тот факт, что вы приобретёте высококачественное оборудование. Ведь от качества оборудования и сырья зависит качество изготавливаемого материала. А от качества изготовленного материала зависит Ваша клиентская база и конкурентоспособность.

Производить пенопласт – выгодно

Теперь предлагаем Вам рассмотреть малую схему бизнеса по производству пенопласта средней мощности. И так берем в пример линию с производительностью в 50 м. куб./смена. Такая линия обойдется в среднем до 10000$. На 1 куб средней плотности марки 25 требуется 16кг сырья, то есть 16кг * 2,3$ = 36,8$/1куб. В среднем стоимость одного кубического метра качественного вспененного полистирола для утепления колеблется в пределах 43-48$ (цена опт и розница). Если всё это учесть, то прибыль с произведенного одного кубического метра составит от 3$-8$. Также стоит учесть тот факт, что производство пенопластовых блоков безотходное. Даже если учесть, что производственные расходы составят около 80% дохода, то при налаженном рынке сбыта производство окупает себя уже в считанные месяцы после старта.

Если же говорить о повышенной рентабельности данного бизнеса, то она может составлять до 100%. Такой высокий показатель легко достижимым, ведь соотношение себестоимости и торговой наценки делают для этого все необходимое. Но в данном виде бизнеса лучше делать акцент на стабильный рынок сбыта и большие объемы продаж, ведь пенопласт быстро производится и быстро продается. Продавая готовую продукцию по оптовым ценам, вложенные инвестиции в оборудование окупаются значительно быстрее.

Чтобы понять, прибыльно ли производить пенопластовые блоки, необходимо дооценить тот факт, что основная часть производимого пенопласта приходится на строительную сферу. А это 85%. И лишь 15% распределяются между авиастроением, производством упаковок, спасательных жилетов и всего прочего. Так что, решив заняться производством, обдумайте пути сбыта готового продукта. Это может быть розничная торговля, непосредственно к потребителю, и оптовая, продажа продукции на оптовые и розничные строительные магазины, рынки и т.д. По данным маркетинговых исследований, одна рабочая точка способна реализовать от 30 куб. метров. То есть отдавать свой товар под реализацию довольно выгодно, ведь в таком случае в Вашем бизнесе будет меньше расходов на рекламу и логистику. Стабильный рынок сбыта всегда рентабельный.

Производство полистирольных гранул

Производить полистирольные гранулы можно двумя методами, разработанными иностранными компаниями. Но и наша отечественная наука предлагает свой вариант производства гранул вспенивающегося полистирола. Именно используя свой метод, наше государство выпускает в сбыт пенопласт 2 марок ПСБ и ПСБ-С (этот пенопласт самозатухающий).

Пенистый полистирол получается при суспензионной полимеризации стирола в воде с поливиниловым спиртом и перекисью бензола. Этот процесс происходит в автоклаве, размеры её могут быть от 5 до 20 метров кубических. Автоклав для изготовления полистирольного сырья должен быть с паровой рубашкой и мешалкой. При процессе полимеризации стирола в его мономере равномерно распределяется вспенивающий агент. Температура кипения, которого колеблется в приделах 28-45 градусов за Цельсием. Все составляющие в автоклав необходимо добавить одновременно. После закрытия автоклава, в него вводят сжатый азот, при этом поднимают уровень давления до 2-3 ат. После этого, в паровую рубашку запускают пар. А всё находящееся в автоклаве нагревают приблизительно до 70 градусов, при этом уровень давление поднимается к показателю 6-7 атмосфер. При этом в автоклаве постоянно происходит перемешивание компонентов. В результате такого процесса мономер стирола рассевается на мелкие капли, которые затвердевают и образовывают частицы кругообразной формы, в которых равномерно распределился вспенивающий агент. Этот процесс длится не меньше 17 часов. И в это время сам автоклав может достаточно нагреется, поэтому периодически его необходимо остужать. После окончания полимеризации автоклав охлаждают до 40 градусов, понижают давление и достают полученные гранулы. Потом их, при помощи центрифуги промывают и просушивают. Но этого не достаточно для окончательной просушки, поэтому просушивают еще и искусственно высушивают. После окончательного высыхания полистирольные гранулы помещают в многослойные бумажные мешки. Хранить такие гранулы можно при температуре не выше 25 градусов за Цельсием до 2 месяцев.

Вот именно так выглядит процесс изготовления полистирольного сырья. Но для начала советуем Вам наладить саму производственную линию, а затем уже задуматься и о собственноручном изготовлении сырья для производственных потребностей.

Полистирол для домашнего бизнеса.

Бизнес-идею даже можно рассматривать ракурса домашнего бизнеса. Конечно, такой вид промышленной деятельности потребует некоторых капиталовложений. Ведь собственноручно произвести станок для изготовления пенопластовых плит практически не возможно, да и на сырье пойдут затраты. Идеально такой вид домашнего бизнеса подойдет для владельцев частного сектора, так как потребуются производственные площади.

Цех следует оборудовать вентиляцией. При производстве газонаполненных пластмасс в воздух выделяется некоторое количество вредных веществ. Поэтому помещение для изготовления вспененного полистирола должно хорошо проветриваться и иметь отличную вентиляционную систему. Для этого подойдет качественно оборудованный, большой и утепленный гараж.

Технология — получение — пенопласт

Cтраница 1

Технология получения пенопластов по прессовому методу заключается в приготовлении композиции из полимера, газообразователей и различных добавок, прессовании композиции в заготовки и вспенивании заготовок. Наиболее ответственной стадией в технологическом процессе является прессование из порошкообразной композиции монолитной заготовки — полимера, насыщенного газом.  

Технология получения пенопласта ПХВ-1 аналогична технологии получения пенополистирола, изготовленного прессовым методом. Технологические параметры следующие: смешение — 18 — 20 ч; прессование при температуре 160 — 170 С и удельном давлении 15 — 18 МПа. При получении пенопласта с объемной массой менее 70 кг / м3 применяют вспенивание, которое производят в паровой камере з формах, имеющих конфигурацию и размеры изделия. Для охлаждения используют воду. Пенопласт ПХВ-1 выпускают в виде прямоугольных плит длиной и шириной не менее 0 5 м и толщиной до 60 мм с объемной массой 40 — 130 кг / м3, пределом прочности на сжатие — 0 2 — 1 0 МПа и очень малым водопоглощегшем.  

Технология получения пенопластов холодного отверждения сводится к быстрому ( 20 — 30 сек. Процесс вспенивания, сопровождающийся незначительным повышением температуры композиции ( до 50 С) в результате протекания экзотермической реакции взаимодействия полимера и пенообразующих добавок, завершается через 10 — 15 мин.  

В технологии получения пенопластов большое значение имеет автоматизация управления технологическими процессами.

Производство пенопласта как бизнес

В СССР разработана беспрессовая технология получения жесткого открытоячеистого пенопласта марки Винипор. Пасту на основе латексного ПВХ, полимеризационноспособного олигоэфиракрилата, инициатора полимеризации и пластификаторов насыщают углекислым газом или низкокипящими жидкостями и далее желатини-зируют полученную пену в поле высокой частоты и в камере с конвекционным нагревом.  

В настоящее время разработана технология получения пенопласта ПС-БС. Для этого поверхности гранул покрывают антипирена-ми ( например, хлорпарафином) или вводят в стирол перед полимеризацией тетрабромпараксилол. Отечественной промышленностью выпускаются из ПС-БС блоки размером 500 — 1000 мм, толщиной 25 — 100 мм.  

Характерно, что развитие технологии получения пенопластов второго поколения ( начало 60 — х годов) сразу же пошло по предлагаемому пути. Например, разнообразные методы получения интегральных пен были задуманы и впоследствии реализованы именно как методы непосредственного изготовления ( за один цикл) готовых изделий высокой размерной точности, минуя промежуточную стадию изготовления пеноматериалов.  

В последние годы авторами разработана технология получения пенопласта ФК-20 с объемным весом 0 1 г / см3 и ниже. Для получения легкого пенопласта необходимо соблюдать следующие правила: брать исходную смолу с вязкостью менее 100 с-пуаз, 5 — 7 % газообразователя, а также выкладывать ограничительную форму фильтровальной бумагой. Крышка ограничительной формы должна неплотно прилегать к основанию, что предохраняет от образования подушки и недовепенениых участков.  

За последнее время наряду с прессовой технологией получения пенопластов разработаны итак называемые беспрессовые методы получения легких материалов на основе линейных полимеров. Так, например, в ФРГ, США и СССР пеншолиотирол получают путем вспенивания и спекания отдельных гранул. Технологический процесс прост в аппаратурном оформлении, однако получаемый материал еще не обладает достаточно хорошими механическими характеристиками. По нашему мнению, оба метода получения пенопластов не исключают, а лишь дополняют друг друга.  

Применение газообразных веществ позволяет значительно упростить технологию получения пенопластов, а также улучшить водостойкость, диэлектрические и теплоизоляционные свойства вспененных материалов.  

Таким образом, можно сказать, что химия и технология получения пенопластов из эпоксисмол разработаны пока еще недостаточно. Это можно объяснить, в частности, тем, что технически ценные полимеры из эпоксисмол начали получать совсем недавно.  

Поскольку разработанные феноформолиты отличаются от фе-нолформальдегидных смол, нами внесены некоторые изменения в технологию получения пенопластов. Технологический нроцесс заключается в приготовлении композиции вспенивания, отверждения и охлаждения пенопластов.  

Страницы:      1    2



Источник: photomayya.ru

Читайте также