Социальные сети

Очистка потолка

Source: delaempoly.ru
-->

ОСП расшифровывается как ориентированно-стружечные плиты (по-английски oriented strand board — OSB). Этот материал сравнительно новый и при этом является более качественной альтернативой ДСП и фанеры. В последнее время его активно применяют в строительстве каркасных домов и для утепления сооружений из других материалов.

Наиболее часто его используют для выравнивания пола. Пол из ОСБ можно сделать как черновой, так и чистовой. Если была верно соблюдена технология его монтажа, он может служить долгое время, не теряя своих качеств.

Недорогой вариант полов

Виды ОСБ-плит

OSB — материал, который представляет собой спрессованную щепу, склеенную водостойкой смолой. Он имеет три слоя. Во внутреннем щепа располагается перпендикулярно, тогда как в двух внешних — по длине. Такая конструкция позволяет плитам быть очень прочными.

Сейчас используют всего три вида соответствующих панелей.

Разновидности Свойства
OSB-2 Этот материал сравнительно дешевый, но плохо переносит высокую влажность, поэтому его используют только для отделки помещений (он, конечно, подходит для пола, но для этих целей используется редко).
OSB-3 Является универсальным, способным стойко переносить высокий уровень влажности. Имеет хорошую прочность, из-за чего его можно использовать как для внутренней, так и для наружной отделки.
OSB-4 Плитой такого вида можно формировать несущие конструкции, так как этот материал имеет очень высокую прочность и выдерживает практически любую влажность.

Пол из ОСП делается, как правило, из OSB-4. Да, он более дорогой, но более прочный, а значит — долговечный. Он отлично переносит давление, которое оказывает на него тяжелая мебель и оборудование.

Как создается черновой пол

Черновой пол из OSB кладется на деревянные лаги. Используя этот материал для соответствующих целей, можно создать надежный настил, который не придется менять ни через 10, ни спустя 30 лет. Такие полы из ОСП плиты отлично подходят в тех случаях, когда дом стоит на свайно-винтовом, свайном или столбчатом фундаменте.

Вся такая работа подразделяется на несколько этапов.

  1. На первом из них устанавливаются непосредственно лаги. Расстояние между лагами, в свою очередь, должно быть равно ширине плит.
  2. Далее на лаги прибиваются бруски, которые станут удерживать плиты. Сторона ОСП, которая будет повернута к грунту, покрывается гидроизолирующими веществами.
  3. После этого производится их монтаж.

Вне зависимости от вида OSB, слой плит, который смотрит внутрь помещений, покрывается пароизоляцией. Когда он высыхает, сверху стелется теплоизоляция (любая подходящая). Поверх нее кладется и закрепляется еще один слой ОСБ, и после этого черновой пол из ОСБ на лагах можно считать сделанным.

Чистовой под цементную стяжку

Когда уже существует готовое основание, создается чистовой пол из ОСБ. При этом укладка ОСБ на бетонный пол (на стяжке), отличается от его монтажа на деревянную поверхность. Создание пола ОСБ на бетоне начинается с того, что с него убирается весь мусор. Для этого он вначале подметается, а затем тщательно пылесосится.

Далее выполняется выравнивание пола грунтовкой. Это необходимо для максимальной адгезии клея, который, в свою очередь, будет использоваться для фиксации листов на поверхности. На следующем этапе крепится непосредственно сам ОСП.

Плиты подрезаются при помощи электролобзика (или другого подходящего инструмента) и раскладываются по поверхности. На их поверхность, которая будет обращена к бетону, наносится (для этого следует использовать зубчатый шпатель) клей для паркета на каучуковой основе. Плиты нужно дополнительно закрепить при помощи дюбелей. Их рекомендуется забивать с шагом 20–30 сантиметров, однако это необязательно — если в помещении всегда будет сухо, достаточно забить дюбеля по углам.

Укладывая пол из ОСП своими руками, следует оставлять между плитами щели шириной в 3 миллиметра. В то же время между плитами и стенами зазор должен быть 12 миллиметров. Это предотвращает вздутие пола при воздействии на него влаги.

Когда материал уложен и закреплен, оставленные швы зачищаются, а затем покрываются монтажной пеной. Спустя 3–4 часа, когда она полностью засохнет, ее излишки срезаются ножом.

Чистовой по доске

Укладка ОСБ на деревянный пол значительно отличается от его установки на бетон. Вначале нужно подготовить существующее покрытие. Первая стадия — это определение неровностей. Для этого с помощью уровня выясняется локализация впадин и вздутий имеющегося пола. Когда это сделано, неровности притягиваются дюбелями. Если это не помогло устранить проблемы, выполняется ремонт самих лаг.

При помощи шлифмашины с поверхности удаляется лишняя краска. Вместо указанного инструмента можно использовать и наждачную шкурку. Только для достижения с помощью нее нужного эффекта понадобится потратить больше времени и усилий.

Следующий шаг — выкладывание плит. При этом нужно следить, чтобы швы каждого последующего ряда были смещены, то есть нельзя допускать крестообразных стыков. Здесь следует оставлять точно такие же зазоры, как и в случае с бетоном — 3 мм между плитами и 12 миллиметров от стен.

В каждом листе по периметру с шагом в 20–30 сантиметров сверлятся отверстия, диаметр которых определяется диаметром резьбы саморезов (они должны быть более 45 миллиметров). Под их шляпки делается зенкование. Далее плиты притягиваются саморезами к полу.

Второй слой ОСП не обязателен, но желателен. Если он будет укладываться, то следует сделать смещение в 20–30 сантиметров относительно швов нижележащего слоя. После того как выполнены перечисленные действия, оставленные зазоры заливаются монтажной пеной. Когда она высохнет (через 3–4 часа), лишнее аккуратно срезают ножом.

Полы из ОСБ своими руками изготавливаются достаточно просто. При этом предельно важно полностью соблюсти технологию укладки (например, точно учесть смещения и ширину зазоров), в противном случае пол не будет иметь должных эстетических качеств и прослужит значительно меньше.

Source: delaempoly.ru
Source: StudFiles.net
-->

Содержание

Введение

1. Способы очистки внутренней полости трубопроводов

1.1 Технология проведения очистки

1.2 Промывка

1.3 Продувка

2. Камера пуска и приема очистных устройств

3. Оборудование для очистки полости трубопроводов

4. Контроль движения скребков по трубопроводу

5. Системы обнаружения очистных устройств "Импульс" и "Полюс"

Список использованных Интернет-ресурсов

Введение

В процессе эксплуатации происходит постепенное уменьшение пропускной способности трубопроводов в связи: с накоплением отложений парафина, с повышением шероховатости стенок труб в результате их внутренней коррозии и накопления продуктов коррозии и механических примесей, а также скопления в низких местах трубопроводов воды, а в верхних точках трубопроводов воздушных пробок. Уменьшение пропускной способности ведет к резкому снижению эффективности работы трубопроводов, существенному увеличению затрат на прокачку нефтесодержащей жидкости. Накопление отложений в продуктопроводах, кроме этого приводит к ухудшению качества перекачиваемых продуктов из-за загрязнения их механическими примесями.

С целью поддержания пропускной способности и предупреждения скапливания воды и внутренних отложений, а также для подготовки участка нефтепровода к внутритрубной инспекции и переиспытаниям должна проводиться очистка внутренней полости магистрального нефтепровода пропуском очистных устройств.

Существуют следующие виды очистки:

  • периодическая – для удаления парафиновых отложений, скоплений воды и газа с целью поддержания проектной пропускной способности нефтепроводов и предупреждения развития внутренней коррозии трубопроводов;

  • целевая – для удаления остатков герметизаторов после проведения ремонтных работ на линейной части магистральных нефтепроводов;

  • преддиагностическая – для обеспечения необходимой степени очистки внутренней полости нефтепровода в соответствии с техническими характеристиками внутритрубных инспекционных приборов.

Очистка производится в соответствии с разработанными и утверждёнными главным инженером эксплуатирующей организации инструкциями для каждого участка магистральных нефтепроводов.

Периодическая и преддиагностическая очистка трубопровода осуществляется пропуском не менее двух очистных устройств в соответствии с Положением о проведении работ по очистке внутренней полости магистральных нефтепроводов. Время между пуском очистного устройства с закрытыми байпасными отверстиями на нём и очистного устройства с открытыми байпасными отверстиями не должно превышать 24 часа.

Целевую очистку допускается проводить пропуском одного очистного устройства с закрытыми байпасными отверстиями.

Планирование работ по очистке нефтепровода проводится путём формирования годового и на его основе месячных планов работ с учётом:

  • требований периодической очистки;

  • годового плана внутритрубной диагностики;

  • необходимости проведения целевой очистки после проведения ремонтных работ в соответствии с планом остановок нефтепровода.

При наличии на участках нефтепроводов резервных ниток подводных переходов через реки и болота, лупингов и обводных линий сначала планируется их очистка, а потом очистка непосредственно участка. Лупинги, резервные нитки и перемычки между параллельными трубопроводами должны быть отключены от основного трубопровода на период прохождения очистных устройств, калибров и диагностических приборов.

Для восстановления качества нефти (содержание солей, механических примесей, воды и пр.), ухудшающегося в процессе очистки, разрабатываются мероприятия по исправлению качества некондиционной нефти. Мероприятия должны предусматривать выделение свободных резервуаров для локализации некондиционной нефти, организацию дополнительного контроля качества нефти, компаундирование и другие работы до доведения качества нефти до установленных норм. Очистка нефтепроводов должна выполнятся очистными устройствами, имеющими полный комплект разрешительной и эксплуатационной документации, в том числе:

  • сертификат соответствия государственным стандартам;

  • разрешение Госгортехнадзора России на применение;

  • заключение о взрывобезопасности;

  • паспорт;

  • формуляр;

  • руководство по эксплуатации;

  • инструкция по монтажу;

  • ведомость запасных принадлежностей;

  • ведомость эксплуатационных документов.

Очистные устройства рекомендуется оборудовать низкочастотными передатчиками во взрывозащищённом исполнении, которые в комплекте с наземными переносными детекторами позволяют контролировать прохождение очистных скребков по участку нефтепровода и обнаруживать места их возможной остановки (застревания).

Периодичность очистки определяется индивидуально для каждого нефтепровода в зависимости от особенностей его эксплуатации и свойств перекачиваемого продукта, но не реже одного раза в квартал.

При снижении пропускной способности в нефтепровода в промежутках между периодическими очистками на 2 % и более необходимо проводить внеочередные очистки.

Для освобождения от воды внутренней полости нефтепровода, работающих на сниженных режимах, рекомендуется 1 раз в неделю вести перекачку нефти по схеме «через резервуары» со скоростью более 1,5 м/с в течение не менее 2 часов.

При проведении очистки оформляют следующую документацию:

  • акт готовности очистного скребка к пропуску;

  • акт готовности трассы к пропуску очистного скребка;

  • акт приёма очистного скребка.

трубопровод полость очистка

Очистка полости трубопроводов выполняется одним из следующих способов:

- промывкой с пропуском очистных поршней или поршней-разделителей;

- продувкой с пропуском очистных поршней, а при необходимости и поршней-разделителей;

- продувкой без пропуска очистных поршней.

Очистка полости линейной части и лупингов нефтепроводов, газопроводов и нефтепродуктопроводов должна, как правило, выполняться продувкой воздухом с пропуском ерша-разделителя.

1.1 Технология проведения очистки

Промывка или продувка осуществляется одним из следующих способов:

-с пропуском очистного или разделительного устройства;

-без пропуска очистного или разделительного устройства.

Промывку и продувку с пропуском очистных или разделительных устройств следует выполнять на трубопроводах диаметром 219 мм и более.

Промывку и продувку без пропуска очистных или разделительных устройств допускается производить:

-на трубопроводах диаметром менее 219 мм;

-на трубопроводах любого диаметра при наличии крутоизогнутых вставок радиусом менее пяти диаметров трубопровода или при длине очищаемого участка менее одного километра.

Очистку полости подводных переходов трубопроводов диаметром 219 мм и белее, прокладываемых с помощью подводно-технических средств, производят:

-промывкой с пропуском поршня-разделителя в процессе заполнения водой для проведения первого этапа гидравлического испытания;

-продувкой с пропуском поршня или протягиванием очистного устройства перед проведением первого этапа пневматического испытания.

Промывка

Промывке подвергают трубопроводы любого назначения, испытание которых предусмотрено в проекте гидравлическим способом.

Пропуск очистного или разделительного устройства по трубопроводу осуществляется под давлением жидкости, закачиваемой для гидравлического испытания.

Впереди очистного или разделительного устройства для смачивания и размыва загрязнений заливают воду в объеме 10-15 % объема полости очищаемого трубопровода.

Принципиальная схема производства работ при промывке с пропуском очистного или разделительного устройства приведена на рис. 1.

Рис.1. Принципиальная схема производства работ при промывке трубопроводов:

а - подготовка участка к проведению промывки; б - подача воды перед поршнем-разделителем; в - пропуск поршня-разделителя в потоке воды; г -подготовка участка к испытанию; 1 - очищаемый участок; 2 и 7- перепускные патрубки с кранами; 3 - поршень-разделитель; 4 -коллектор; 5 - наполнительные агрегаты; 6 - подводящий патрубок; 8- линейная арматура; 9 -сливной патрубок.

Пропуск очистного или разделительного устройства в потоке жидкости обеспечивает удаление из трубопровода не только загрязнений, но и воздуха, что исключает необходимость установки воздухоспускных кранов (кроме кранов, предусмотренных проектом для эксплуатации), повышает надежность обнаружения утечек с помощью манометров.

Промывка считается законченной, когда очистное или разделительное устройство выйдет из трубопровода не разрушенным.

При промывке без пропуска очистного или разделительного устройства качество очистки обеспечивается скоростным потоком жидкости.

Принципиальная схема промывки без пропуска очистных и разделительных устройств приведена на рис. 2.

Скорость потока жидкости при промывке без пропуска очистных и разделительных устройств должна составлять не менее 5 км/ч.

Протяженность участков трубопроводов диаметром более 219 мм, промываемых без пропуска очистных или разделительных устройств, устанавливается с учетом гидравлических потерь напора в трубопроводе и располагаемого напора насосного оборудования.

Промывка без пропуска очистного или разделительного устройства считается законченной, когда из сливного патрубка выходит струя незагрязненной жидкости.

Рис.2. Принципиальная схема промывки без пропуска очистных или разделительных устройств:

а - подготовка участка к проведению промывки; б - подача воды; в -подготовка участка к испытанию; 1 - очищаемый участок; 2 -подводящий патрубок; 3 - кран; 4 - наполнительные агрегаты; 5- линейная арматура; 6 - сливной патрубок.

Source: StudFiles.net
Source: HoroshijPotolok.ru